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热门关键词:铸铁井盖,球墨铸铁雨水篦等

球墨铸铁井盖热镀锌工序流程

点击次数:   更新时间:18/06/29 08:54:06     来源:关闭分    享:
  球墨铸铁井盖在经过热镀锌之后,其外观就会很鲜亮,不仅提高了它的美观性,对于其质量也是有一定的提高的,那么它是如何经过完成热镀锌的过程呢?接下来我们就简单的介绍下其具体的工序流程,希望会对您然后有所帮助。
  1、可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,确保它能完全被水浸泡。
  2、进行酸洗,采用15%的H2SO4,硫脲0.1%,40-60℃或用20%的HCI,六次甲基四胺1-3g/L,20-40℃进行酸洗,加入缓蚀剂可防止基体及铁集体吸氢量。
  脱脂和酸洗一定要把握好时间,对于表面铁锈太厚的井盖浸泡的时间相对要长一些,如果处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
  3、浸结合剂可使球墨铸铁井盖在浸镀前有一定活性,用来增强镀层与基体结合。NH4CI 15%-25%,ZnC12 2.5%-3.5%,55-65℃,5-10min,为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。
  4、浸镀是可能会由于温度急剧升高而变形,为了防止变形并出去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120-180℃。
  5、控制好锌液温度,浸镀时间和球墨铸铁井盖移出锌液速度。温度过低,锌液流动性差,镀锌层厚而且不均匀,容易产生流挂,外观质量差。温度高,镀锌液流动性好,锌液容易脱离,减少流挂及铁皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,产生效率高。但温度过高,它及其锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。
  在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚,不同温度要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止高温变形和减少由于铁损造成锌渣,都采用450-470℃,0.5-1.5min.
  6、加入0.01%-0.02%的纯铝,提高在较低温度下锌液的流动性,防止锌层过厚,提高镀层外观,注意铝要小量多次添加。
  7、用铭酸盐钝化,Na2Cr2O 80-100g/L,硫酸3-4ml/L,提高球墨铸铁井盖表面抗大气腐蚀性,减少或延长白秀出现时间,保持镀层有良好的外观。
  8、用冷水冷却,温度不可以太低,防止它由于激冷回缩产生开裂。
  9、镀锌后要去除表面余锌和锌疙瘩,用砂轮或手工去除。
  球墨铸铁井盖的热镀锌过程,需要注意的事项还是很多的,只有控制好操作的量以及把握好其生产工艺,所以说,只有更好的掌握其步骤,才能更好的提高其美观。

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